7 razones por las que vale la pena invertir los sistemas de corte por plasma
Cuando se trata de herramientas de reparación y restauración de automóviles por plasma, es posible que se pregunte, “¿cómo puedo obtener el mejor valor por mi dinero?” Así que abrimos una Powermax45® y un sistema más barato de otra compañía para darle esta lista de 7 detalles que de otro modo podría haber obviado si hubiera elegido el sistema de plasma basado únicamente en su precio. Así usted mismo podrá ver por qué Hypertherm es considerado un valor insuperable y la opción más segura cuando busca una herramienta duradera para sus proyectos automotrices.
El arte de la simplicidad
Cuando usted mira dentro de una Powermax45, lo primero que le llama la atención es lo simple que luce el sistema en su interior. En un esfuerzo incansable por construir sistemas más confiables, Hypertherm busca constantemente la tecnología más avanzada y eficiente que sea elegante en su simplicidad. ¿Por qué? Simplicidad y menor cantidad de piezas significa menores posibilidades de falla. Y en las raras ocasiones en que su sistema necesite reparaciones, un técnico puede diagnosticar el problema con mayor facilidad y rapidez.
 Sistemamás barato |
 Powermax45 |
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| 1. Separación entre lado limpio/sucio Protege de la suciedad a la tarjeta de circuito impreso y otros componentes eléctricos sensibles |
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2. Drenaje o separación de humedad Elimina la humedad del aire y la aparta de los componentes que podrían oxidarse o sufrir un cortocircuito |
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3. Uso mínimo de arneses de cableado Reduce al mínimo la posibilidad de que haya conexiones sueltas |
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4. Montaje vertical de la tarjeta de circuito impreso Reduce al mínimo la acumulación de polvo de metal en la tarjeta de circuito impreso |
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| 5. Conexiones roscadas y tornillos, adecuados para flujos elevados Mejora la confiabilidad de las conexiones eléctricas |
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| 6. Fabricado en EE. UU. conforme a especificaciones CSA y CE Cumple estrictas normas de seguridad para minimizar el peligro de electrocución |
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| 7. Pruebas de confiabilidad de avanzada Las pruebas para determinar la resistencia a impactos, calor, humedad, polvo y envejecimiento acelerado verifican que los sistemas están diseñados para resistir los entornos reales más exigentes |
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10 errores comunes en el corte por plasma
- Usar consumibles hasta que se fundan
Busque en su cubo de piezas usadas y probablemente verá las piezas que han sido usadas hasta que fallaron. El uso de consumibles gravemente desgastados no solo puede arruinar una buena pieza de metal, también puede causar fallas caras a la antorcha y tiempo muerto innecesario. Operar las piezas hasta que fallen es una trampa que se evita fácilmente. Hay varias señales de cuándo los consumibles están desgastados; el operador experimentado a menudo puede darse cuenta por el sonido o el color del arco o por los sutiles cambios en la altura de la antorcha que indican que se están desgastando las piezas. Sin embargo, la mejor manera de juzgar el estado de las piezas de la antorcha es comprobar periódicamente la calidad del borde de corte del metal y verificar las piezas de la antorcha cuando el corte comienza a deteriorarse. Mantenga un registro de la duración promedio de las piezas (en número de arranques o en tiempo de arco encendido) y elabore directrices para la duración previsible de las piezas sobre la base del amperaje, material y espesor. Una vez establecida la duración de las piezas, el operador sabrá cuándo verificar y o reemplazar las piezas — evitando de una falla catastrófica. - Cambiar los consumibles demasiado pronto
En el extremo opuesto del espectro están los consumibles que se descartan demasiado pronto. En lugar de cambiar los consumibles después de un número determinado de horas, el operador debería observar cómo se han desgastado. ¿Hay ranuras en el interior o exterior de la boquilla? ¿El orificio ya no es redondo? Si es así, entonces tiene que ser reemplazado. Si no, es probable que todavía sea utilizable. Para saber si el electrodo se ha desgastado, verifique la picadura del hafnio que se encuentra en el centro y reemplácelo si es demasiado profunda. Los anillos distribuidores de gas solo deben cambiarse si el examen minucioso revela suciedad o grasa en los orificios, o si observa grietas, quemaduras del arco o desgaste excesivo. Lo mismo sucede con los escudos frontales, los cuales solo deben ser reemplazados si muestran signos de daño físico. A menudo, los escudos frontales pueden reutilizarse después de limpiar las salpicaduras de metal.
Un buen operador con un equipo de controlador de arco-piloto bien mantenido puede hacer que un taller ahorre incontables horas de tiempo muerto y miles de dólares en gastos de operación. Este ahorro se traducirá en mayores beneficios para sus operaciones de corte y su empresa.