Los sistemas avanzados de gestión de información de soldadura pueden ayudar a las empresas a aumentar el tiempo dedicado a la soldadura, pero igual de importante, también pueden brindar a las empresas la capacidad de analizar y reducir el tiempo de inactividad, y evaluar las actividades que no son de soldadura. Combinada, esta funcionalidad puede conducir a mayores eficiencias en la operación de soldadura y la producción de más piezas en menos tiempo.

Al tratar de mejorar cualquier operación de soldadura, las compañías deben recordar que la búsqueda de un mayor rendimiento no debe separarse del accionamiento para mejorar la calidad. Producir más partes por día solo es beneficioso si esas partes están bien hechas. Los sistemas avanzados de gestión de la información de soldadura (a los que en adelante nos referiremos como sistemas AWIM) respaldan ambos objetivos al proporcionar a los propietarios y a la gerencia datos en tiempo real que les permiten evaluar las operaciones de soldadura de su empresa e impulsar la mejora continua. Los sistemas AWIM rastrean y miden cuidadosamente:

  • Tiempo de arco
  • Tasas de deposición de soldadura
  • Rendimiento
  • Tiempo del ciclo
  •  Actividades de valor y sin valor agregado

El uso de estos sistemas para encontrar formas de aumentar el tiempo de arco en la operación de soldadura es valioso, pero hay más para mejorar el rendimiento que solo pasar más tiempo soldando. Tener la capacidad de analizar y reducir el tiempo de inactividad, y optimizar y evaluar las actividades que no son de soldadura también es esencial para mantener mayores niveles de productividad. Las empresas también pueden usar los sistemas AWIM para evaluar la efectividad de su elección en el metal de relleno y las tasas de deposición (por ejemplo, velocidades de alimentación de alambre) para garantizar que los operadores de soldadura sean lo más eficientes y productivos posible. En otras palabras, pueden examinar si los operadores de soldadura están a velocidades de desplazamiento óptimas, al tiempo que minimizan las condiciones de soldadura excesiva o insuficiente, lo que ayuda a mantener bajos los costos.

Análisis y mejora de actividades de pre-soldadura.

Para aumentar el tiempo de arco y el rendimiento, primero debe haber procesos de pre-soldadura eficientes. Aunque ciertas actividades previas a la soldadura son esenciales, aún pueden simplificarse.

Los sistemas AWIM pueden ayudar a identificar qué actividades de pre-soldadura se están llevando a cabo actualmente y ayudar a identificar qué actividades deberían o no estar ocurriendo. Al examinar estas actividades, la gerencia puede determinar si el tiempo que se dedica a las actividades previas a la soldadura es razonable o si hay margen de mejora y, de ser así, dónde debe realizarse esa mejora. En algunos casos, puede estar corriente arriba en la operación.

Por ejemplo, los datos pueden revelar que los operadores de soldadura dedican una cantidad excesiva de tiempo a resolver problemas de tolerancia, esperar piezas o preparar juntas que requieren la eliminación de la incrustación de la fábrica. Si este es el caso, la gerencia puede tomar medidas para abordar las actividades que ocurren antes de que una parte llegue a la operación de soldadura. Tales análisis y acciones ayudan a identificar y mantener la responsabilidad en los respectivos departamentos responsables de los problemas; También puede proporcionar a los gerentes cierta información para mejorar la operación general.

Para respaldar las actividades que sucederán más adelante en la celda de soldadura, los sistemas AWIM ayudan a estandarizar las instrucciones de trabajo al identificar qué partes necesita un operador de soldadura, así como los números y cantidades de las partes. Esto asegura que el operador tenga todas las partes correctas y necesarias para completar la tarea. Además, estos sistemas pueden proporcionar detalles sobre cómo cargar la pieza correctamente en el accesorio apropiado y proporcionar un procedimiento de soldadura por puntos que asegura la consistencia en el tamaño y la ubicación de los puntos. Al ofrecer información sobre tales actividades, los operadores de soldadura están preparados para el éxito en la celda de soldadura cuando se realiza la soldadura.

Mejora de la eficiencia en la celda de soldadura.

Para aumentar el tiempo de arco y / o el rendimiento, es fundamental comprender lo que sucede en la celda de soldadura cuando el operador de soldadura no está soldando. Esto es especialmente importante, ya que en muchos casos el tiempo de arco en una operación de soldadura suele ser mucho más bajo de lo que cabría esperar.

Los sistemas AWIM pueden ayudar a identificar dónde hay margen de mejora. Se pueden utilizar para recopilar información sobre cada actividad que tenga lugar y determinar si estas actividades deben ocurrir dentro de una celda de soldadura, o tal vez se puedan abordar de manera más eficiente y rentable en otro lugar.

En muchos casos, las actividades que no son de soldadura son invaluables para el proceso de soldadura, pero no todas las tareas deben ser realizadas por un operador de soldadura calificado. Por ejemplo, en lugar de tener un operador de soldadura profesional que muela y prepare las piezas para pintar, lo que podría resultar en menos tiempo de arco, una empresa podría asignar un empleado dedicado a esta tarea para liberar tiempo de soldadura valioso para múltiples operadores de soldadura.

Los sistemas AWIM también permiten a los operadores de soldadura indicar cuándo se producen cambios de consumibles como otro medio para identificar actividades que no sean de soldadura y generar mayores eficiencias. Esta característica permite a la gerencia identificar si los operadores de soldadura están reemplazando los consumibles con demasiada frecuencia, y si cambiar a un producto de mayor calidad y mayor duración puede ser una solución más rentable y contribuir a un mayor tiempo de arco y / o rendimiento. Del mismo modo, el cambio de cable también se puede monitorear como una actividad que no es de soldadura para garantizar que se utilice el tipo de embalaje más eficiente.

Analizando y validando productividad

Los sistemas AWIM pueden monitorear las velocidades de alimentación de alambre y las tasas de deposición, proporcionando información sobre cómo el ajuste de los parámetros podría producir mejores resultados. Los datos de estos sistemas también pueden revelar una oportunidad para una conversión por cable para aumentar los esfuerzos que mejoran la productividad y la calidad.

El uso de herramientas de cálculo de costos junto con un sistema AWIM puede brindar a las compañías una línea de base contra la cual pueden medir y validar cualquier mejora que realicen en lugar de analizarlas a través de esfuerzos manuales de estudio del tiempo. Esto permite a los gerentes rastrear, en tiempo real, si los cambios que han implementado realmente están beneficiando la operación de soldadura. 

Por ejemplo, un sistema AWIM puede rastrear las tasas de deposición para ayudar a determinar cuánto más eficiente podría ser una operación de soldadura usando un metal de relleno diferente, como un alambre con núcleo de metal, un producto capaz de aumentar las tasas de deposición y las velocidades de desplazamiento, generalmente en 15 a 20 por ciento o más. Estos sistemas pueden examinar los tiempos de arco y comparar el tiempo de ciclo completo del trabajo con los tiempos de ciclo anteriores para calcular exactamente cuánto más productiva es la operación después de una conversión de metal de relleno.

Es importante analizar todos estos factores, ya que podría haber escenarios en los que las tasas de deposición más altas en realidad resultarán en menos tiempo de arco debido a las velocidades de viaje más rápidas. En este escenario, el objetivo sería mantener el arco actual a tiempo junto con las tasas de deposición más altas que pueden producir tiempos de ciclo más bajos y aumentar la productividad.

Establecer parámetros y obtener eficiencias

Los sistemas AWIM pueden ayudar a las empresas a mejorar la calidad general de sus productos al garantizar que los operadores de soldadura sigan los estándares y directrices adecuados. Pueden monitorear y ayudar a controlar la entrada de calor, reducir la distorsión y minimizar las condiciones de soldadura excesiva o insuficiente al rastrear la duración y la deposición de la soldadura, lo que reduce los costos de mano de obra y el desperdicio de metal de relleno, y mejora el rendimiento.

Por ejemplo, si un operador de soldadura necesita hacer una soldadura de 10 pulgadas, se puede calcular, en función del tamaño, la longitud y la velocidad de alimentación del alambre, cuánto tiempo debe llevar esa soldadura. La gerencia puede programar el sistema AWIM para darles a los operadores de soldadura un período de tiempo para completar la soldadura, de modo que no estén por encima o por debajo de la duración prescrita. Hacer esto asegura que 1) la soldadura esté en su lugar y 2) que la soldadura tenga el tamaño adecuado. Estos sistemas también ayudan a prevenir la soldadura insuficiente o excesiva al monitorear el depósito de soldadura. Dado que algunos procedimientos de soldadura permiten un rango de velocidad de alimentación de alambre, y los operadores pueden preferir correr a diferentes velocidades de alimentación de alambre dentro de ese rango, una compañía podría configurar el sistema para rastrear la deposición en lugar de la duración del seguimiento y lograr el mismo resultado.

Los sistemas AWIM protegen contra errores al proporcionar a los operadores de soldadura secuencias guiadas que los llevan paso a paso a través de todo el proceso. Los operadores de soldadura deben terminar cada soldadura, en el orden correcto, antes de pasar a la siguiente. Los sistemas pueden alertar a los operadores de soldadura sobre soldaduras perdidas, secuencias incorrectas y soldadura excesiva o insuficiente, y cuando han violado un parámetro de soldadura predeterminado. Cualquier soldadura o parte no conforme se puede marcar y se puede enviar una alerta de inmediato al departamento correspondiente para abordar el problema antes de que la parte salga de la celda de soldadura. Esta característica permite un control de calidad inmediato y la corrección rápida de errores.

La administración también puede configurar los sistemas AWIM para seleccionar automáticamente el programa adecuado y predeterminar el conjunto de parámetros de soldadura que un operador debe usar para cada soldadura a lo largo del proceso, que puede ser diferente de una soldadura a la siguiente. Esto ahorra tiempo a los operadores de soldadura al cambiar automáticamente los programas y parámetros durante todo el procedimiento de soldadura a los valores prescritos. También evita que el operador tenga que caminar de regreso a la máquina para realizar cambios manualmente.

Impulsando el resultado final

Además de determinar cómo mejorar el tiempo de arco y el rendimiento, los sistemas AWIM pueden rastrear los costos para ayudar a las empresas a ser más rentables. Estos sistemas pueden crear informes detallados sobre recuentos de piezas, tiempo de arco, eficiencia del equipo y más. Utilizando la información recopilada por estos sofisticados sistemas, las empresas están mejor armadas para tomar decisiones sobre cómo mejorar su proceso, reducir costos e impulsar la mejora continua.

Al final, los sistemas AWIM proporcionan una forma de analizar el panorama más amplio dentro de la operación de soldadura, para que los gerentes y propietarios puedan optimizar todo el proceso y confirmar que sus esfuerzos están, de hecho, ahorrando dinero y tiempo. También facultan a los operadores de soldadura para que se apropien más de la operación y ayuden a mejorar la empresa y, en última instancia, el resultado final.

 

Fuente: Miller Welders